第十三屆中國數(shù)控機床展覽會（CCMT2024）將于4月8日在上海新國際博覽中心隆重開幕，全球近2000家機床工具企業(yè)將攜旗下最新技術和產品悉數(shù)登場、同臺競技，展現(xiàn)當今全球機床工具業(yè)界最前沿的新產品、新技術、新工藝，以及行業(yè)數(shù)智融合的最新進展。

作為我國唯一以高端數(shù)控機床為主責主業(yè)的中央企業(yè)和國內機床行業(yè)龍頭企業(yè)，通用技術集團在“高端化、智能化、綠色化”參展理念的驅動下，以“數(shù)智領航·綠動未來”為主題，將攜旗下多款重磅新品和個性化智能制造解決方案煥新亮相，以高品質、多元化的產品為您帶來全方位的極致體驗。

通用技術集團展區(qū)位于上海新國際博覽中心N1館A101展位，2488平米的面積中，將集中展示24臺（套）機床、4臺（套）量儀以及若干關鍵功能部件、量具、刀具等產品，其中75%的產品在本屆展會均為首次展出，充分展現(xiàn)通用技術集團加快推進機床產業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展的豐碩成果。

通用技術集團CCMT2024重點展品簡介

展品1：GMC125u/t五坐標加工中心

該產品適用于高溫合金、鈦合金等難切削材料的精密加工，適合中小批量、多品種、高精度的加工應用場景。產品采用模塊化設計，配置豐富，可滿足用戶各類需求；配備整機熱控制系統(tǒng)，熱剛性強、精度穩(wěn)定性好；配置柔性機器人刀庫，拓展性強；配置雙托盤交換系統(tǒng)，加工效率高，便于自動化及產線升級。機床數(shù)控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、測量反饋系統(tǒng)、轉臺、擺頭等核心功能部件可實現(xiàn)國產化，可廣泛應用于重點領域環(huán)形零件及箱體類零件的高精高效加工。

展品2：RAFP20/L30機器人式鋪絲機

該產品適用于碳纖維復合材料構件的自動化生產。產品采用臥式布局架構，結構緊湊、運動靈活、控制精確、操作方便、穩(wěn)定可靠。產品采用6軸機器人+圓型紗架的緊湊布局，擁有伺服送絲、伺服張力控制、機器人高動態(tài)響應控制、鋪帶頭快速更換等自主核心技術，配置自主研發(fā)的4絲束鋪絲頭、鋪放路徑規(guī)劃軟件，能夠進行軌跡生成及運動仿真，可實現(xiàn)高效、高速鋪絲成型，滿足不同復合材料構件的鋪絲需求，具有完全自主知識產權。

展品3：UPT350超精密單點金剛石車床

該產品適用于有色金屬（鋁、銅、鎳）、PMMA、紅外光學材料等進行超精密車削。產品采用T型布局，具有精度高、剛度強、穩(wěn)定性高的特點，X-Z-C三軸聯(lián)動可實現(xiàn)球面、非球面、錐面、菲涅爾鏡等超精密零件的車削加工，廣泛應用于光電產品、醫(yī)療器械、光伏光熱等領域。產品采用全約束式超精密液體靜壓導軌、高性能直線電機和高精度全閉環(huán)光柵尺，保障機床的納米級步進能力及優(yōu)良的動態(tài)特性；配備自研高精高剛主軸單元、多孔質氣體靜壓軸承，高性能力矩電機驅動及高精度圓光柵反饋，保證了超精密車削在不同場景的應用需求；床身采用高性能空氣彈簧隔振系統(tǒng)作為支撐，有效隔離高頻振動，實現(xiàn)納米級切削；排屑及防護系統(tǒng)與機床本體采取分離設計，最大限度避免外圍系統(tǒng)對加工的干擾。

展品4：HMU160臥式五軸加工中心

該產品適用于新能源汽車等行業(yè)復雜異形零件的加工，是通用技術集團自主研發(fā)的高性能臥式五軸加工中心。產品直線軸快移速度達100m/min、加速度達1g，旋轉軸由力矩電機直驅，轉速超40r/min，整機動態(tài)性能極佳。高速、高精、高剛的特性，豐富的配置，可應用于新能源汽車鋁合金副車架加工等領域，將在新能源汽車領域發(fā)揮卓越的生產性能。

展品5：MDH50臥式加工中心柔性制造單元

該產品適用于汽車、新能源等行業(yè)的箱體、殼體、盤類、異形零件的柔性加工，由MDH50臥式加工中心和圓周式立體自動料倉組成，具有2層10工位托板容納能力，自動化程度高、可靠性強、操作簡便。Z軸配置時柵導軌，為該智能化創(chuàng)新產品的首次應用展示。

展品6：TGK42125數(shù)控雙柱坐標鏜床

該產品適用于模具等行業(yè)箱體、盤件、雜件等高精度零件的加工，是一款集現(xiàn)代機、電、光、液、氣和信息技術為一體的高精度產品，配有數(shù)控萬能轉臺，能實現(xiàn)任意五軸聯(lián)動。工件一次裝夾后，可連續(xù)完成多種工序的半精加工和精加工。

展品7：HTM80150 臥式車銑復合加工中心

該產品適用于以盤、軸為主要特征的復雜回轉類零件的高效、高精加工。核心功能部件均為自主研發(fā)，同時配備了自主開發(fā)設計的行業(yè)加工工藝包及在線測量包，精度高、剛性強，具備重載加工能力，能夠一次裝夾、全序加工。產品采用整體封閉式防護，符合人機工程學原理，宜人性好，操作簡便，可根據(jù)行業(yè)用戶需求進行針對性開發(fā)。

展品8：MGK7450×2H數(shù)控高精度立式磨床

該產品適用于機床、模具、軸承、閥門和機械制造業(yè)的精密盤類、環(huán)類、套類、回轉支承等零部件精密磨削加工。產品設計緊湊，布局合理，配置自研力矩電機直驅靜壓工作轉臺，應用內反饋油膜自平衡技術、內油腔正壓防護技術、熱平衡及精度補償技術，整機具有固有頻率高、運行穩(wěn)定、精度保持性好、運輸便利和安裝快速的特點。定制化人機界面，包含多種磨削加工宏程序和工藝參數(shù)，簡單易學，操作方便，并配置刀庫、在線測量、磨削震動檢測等功能。

展品9：YKV2250數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機

該產品為六軸五聯(lián)動數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機，適用于于汽車、礦山機械等領域的齒輪加工。產品可加工Gleason（格林森）、Oerlikon（奧林康）齒制，適合刀傾修正法、滾切修正法等多種加工方法。產品配置在線測量系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動對刀、齒輪分度精度及齒形誤差的在線測量；采用立式布局，有利于快速排走切屑，避免由切屑堆積所導致的熱變形；工件軸、刀軸、工件箱擺動軸采用力矩電機直驅，3個直線軸采用零間隙傳動，動態(tài)穩(wěn)定性好。

展品10：GMU3060v復材專用高速橋式五軸加工中心

該產品適用于新能源等重點領域的復雜型面的復合材料五軸聯(lián)動加工，具有高速度、高效率、高安全性、綠色環(huán)保等特點。橫梁采用高剛性加長設計，橋梁間距4700mm，通過性更好，適合大尺寸工件加工；高速電主軸銑頭為單臂式結構，采用力矩電機直驅，最高轉速20000r/min，可有效提升加工效率；直線軸均為滾柱直線導軌，全齒輪齒條傳動，最高速度可達85m/min，并配備液壓緩沖與線性制動雙重保護，安全性大幅提升；產品標配柔性護頂?shù)娜忾]式防護結構，安全環(huán)保性能優(yōu)異。

展品11：VMU63P立式五軸加工中心

該產品適用于能源、模具、汽車等行業(yè)復雜異形零件的加工，是通用技術集團自主研發(fā)的高性能立式五軸加工中心。產品直線軸快移速度達60m/min、加速度達1g，旋轉軸由力矩電機直驅，轉速超50r/min，整機動態(tài)性能極佳。床身立柱采用人造礦物鑄石材料整體鑄造，具有極佳的抑振性與抗熱變形能力。高速、高精、高剛的特性，豐富的配置，強大的五軸聯(lián)動功能，可滿足客戶各類需求。

展品12：CXH5225x20/16雙柱立式車銑加工中心

該產品適用于軌道交通、工程機械、新能源等行業(yè)的零件加工。產品配置雙伺服主軸電機結構，傳動鏈短，結構緊湊；配置12工位刀庫，可儲存車刀夾、車刀桿、直角銑頭和鉆銑刀具；配置工件測量裝置，可用于工件找正和工件檢測；配置自動對刀裝置，在實現(xiàn)刀長、刀徑標定的同時可進行刀具破損檢測，能夠一次裝夾、全序加工，大大提高了工件的加工精度以及生產效率，可廣泛應用在軌道交通、工程機械、新能源等領域。

展品13：M/800HA高精度臥式加工中心

該產品適用于機床、汽車、船舶、通用機械等行業(yè)箱體類零件高精度加工，是一款坐標鏜級的臥式加工中心。機床采用正T型布局，階梯導軌形式設計，具有高精度、高穩(wěn)定性的特點；轉臺、主軸等關鍵核心功能部件具有自主知識產權；主軸采用模塊化設計理念，可根據(jù)客戶需求進行配置，滿足高精度零件的加工需求。

展品14：A625新能源電機軸自動化加工檢測單元

該單元適用于不同規(guī)格電機軸的快速換產和工件自動加工檢測，由1臺HTC40P高精度臥式數(shù)控車床、1臺VMC1100P高性能立式加工中心、1臺M45型軸類零件測量儀、2臺6軸關節(jié)機器人和1套雙工位交換托盤式料倉組成，能夠有效提升生產效率和良品率。

展品15：DKX139環(huán)類零件車銑加工生產線

該生產線適用于環(huán)類零件的車削、銑削、鉆孔、攻絲等工序自動化高效加工，由2臺數(shù)控車床、1臺鉆攻中心、自動送料機、機動料道、桁架機械手、機器人、快換爪庫、旋轉下料倉等主輔設備組成。主機數(shù)控系統(tǒng)全部使用通用技術集團自主研發(fā)的i5系統(tǒng)，具備數(shù)據(jù)采集、程序調用、實時報警等數(shù)字化、智能化功能；配備電子看板，可實時顯示加工狀態(tài)、設備信息。

展品16：VTC160100Hm立式車銑中心

該產品適用于風電、新能源、軸承等行業(yè)的零件加工，是通用技術集團推出的新一代高精度立車產品。機床承重能力提升至8T，最高轉速為300r/min，采用全硬軌結構，立柱加寬加厚設計，滑枕尺寸為240X240mm，主軸采用交叉滾子軸承，配合大傳動比及精密齒輪箱，傳動扭矩提升至22960Nm，大幅提升了機床切削剛性及傳動效率。工作臺直徑1600mm，最大加工直徑Ф1800mm，可兼容車銑功能，可整機吊裝運輸。

展品17：HTC80Sm/3000臥式車削中心

該產品適用于工程機械、閥門、汽車、冶金鑄造等行業(yè)軸類、盤類零件加工，是通用技術集團打造的新一代通用型高精、高效臥式車削中心。機床采用雙滑動導軌和反包容結構設計，保證整機剛性；配置兩級齒輪變檔主軸箱，輸出扭矩最高可達5400Nm；配置自主研發(fā)高精度12工位伺服動力刀架，可滿足一次裝夾完成復雜零件的車、銑、鉆、攻絲等切削加工；配置節(jié)能液壓站，可實現(xiàn)長時、穩(wěn)定、綠色加工；可選配Y軸、液壓中心架等裝置。

展品18：KBC130數(shù)控刨臺銑鏜床

該產品是新一代刨臺系列產品，性能優(yōu)良、加工范圍廣、生產效率高，適用于新能源、工程機械、風電、箱體類等高精度零件的加工。機床大件采用優(yōu)質鑄鐵件，二次時效處理，整機基礎件剛性好；X、Z軸導軌采用重載滾柱直線導軌，Y軸導軌采用滾滑復合結構，保證整機加工效率、形位精度和表面質量；工作臺與滑座接觸回轉圓導軌表面采用貼塑工藝，摩擦小、吸振性好，運動平滑穩(wěn)定。

展品19：AFP350精密型數(shù)控火花機

該產品是針對刀片模具等高端模具開發(fā)的全能型電加工產品，具有自主知識產權。產品采用無懸伸高剛度倒T形床身；搭載具有多電流波形輸出功能的低損耗節(jié)能型脈沖電源；配置分辨率0.1μm的高精度光柵尺進行全閉環(huán)控制，可實現(xiàn)模具鋼Ra0.08μm鏡面加工、硬質合金Ra0.15μm高質量加工。自研的多邊形找正功能（發(fā)明專利）解決了刀片模具加工領域痛點，加工刀片模具時位置精度控制在3μm以內，表面質量達到國際先進水平。

展品20：AFU600高精度型五軸數(shù)控火花機

該產品是面向重點領域研發(fā)的的高端產品，具有自主知識產權。產品采用牛頭式結構、閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，可進行五軸五聯(lián)動電火花成形加工。全新開發(fā)的低損耗、高效綠色大功率電源在加工鈦合金、高溫合金等難加工材料時性能卓越，可實現(xiàn)低電極損耗的高效加工，可滿足整體流道扭曲刀具不可達的盤類、輪類等零件加工需求。產品加工模具鋼時，表面粗糙度Ra≤0.08μm；加工硬質合金時，表面粗糙度Ra≤0.15μm。

展品21：齒輪測量中心L45P型

該產品適用于齒輪、齒輪刀具、RV減速機結構件、擺線減速機結構件、轉子、弧齒刀盤等工件的檢測。產品采用機電一體化設計，應用高精度密珠回轉主軸、密珠保持架滾動副、主副導軌半包圍剛性過盈導軌機構、線性導軌彈性消隙機構等新機械結構，采用了基于Ethercat總線控制技術的控制系統(tǒng)，具有較高的系統(tǒng)精度和良好的擴展性，主要應用于機床、汽車制造及計量院等重點領域。

展品22：KENOVA set line V6對刀儀

該產品體積小、精度高、結構設計緊湊，能夠為使用者提供舒適的工作環(huán)境，并為刀具及工具的擴展預留足夠空間。精密的模塊式刀柄主軸能保證迅速、便捷、精準的測量。

展品23：M45型軸類零件測量儀

該產品采用光學成像技術，適用于階梯軸、錐度芯軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸等軸類零件的高精度、快速檢測。軟件功能豐富，操作簡單，具有數(shù)據(jù)安全管理功能和自主研發(fā)EtherCAT總線測控系統(tǒng)，支持在線檢測和智能化生產；采用數(shù)字孿生技術，可接入數(shù)字化工廠。產品主要應用于機床、汽車制造等領域。

展品24：686型三坐標測量機

該產品重點突破了國產三坐標測量機的正向設計、制造與裝配工藝改進、軟件關鍵算法及誤差補償?shù)汝P鍵技術，可滿足機床企業(yè)及其重點領域高端用戶需要。

展品25：25000kN復合材料HP-RTM自動化成形生產線（模型）

該生產線主要適用于新能源汽車復合材料輕量化應用，由裁切單元、預成型單元、模壓成型單元和切割加工單元等組成，整線年產量最大可達到10萬件。產線設備具有滑塊動態(tài)位置控制系統(tǒng);具有國內首創(chuàng)微開模技術，實現(xiàn)自動調節(jié)鎖模力;采用全自動數(shù)字控制技術，設備加工一致性誤差小于10%；裝備遠程運維系統(tǒng)，可遠程快速診斷設備故障、實時狀態(tài)監(jiān)測與預測性維護。

展品26：25000kN雙柱智能化快鍛機組（模型）

該機組為快速自動化智能化鍛造設備，適用于海洋工程、風電等行業(yè)鍛造碳鋼、鋁、鎂、鈦及高溫合金材料，達到國內領先水平。該機組能夠完成拔長、鐓粗沖孔（擴）芯棒扭轉、彎曲、錯移剁切等鍛造工序。鍛造坯料溫度可達1200℃，在雙操聯(lián)動模式下可實現(xiàn)140次/min的鍛造頻次，鍛造力可達到12000噸，大幅提升生產效率。機組配套智能化運維系統(tǒng)，可實現(xiàn)雙操聯(lián)動全自動鍛造，內嵌鍛造工藝包，可搭建鍛造工藝庫。

展品27：64000kN大型全伺服自動沖壓生產線（模型）

該生產線適用于新能源汽車零部件的生產，如鋼板、鋁板及合金材料的沖壓成形加工。生產線配置了機械伺服壓力機、自動送料裝置，適應復雜成型生產工藝。生產線兼具油壓機的高成形品質和機械壓力機的高效率，壓力機間工件的傳遞采用桁架式自動送料機械手，可實現(xiàn)快速連續(xù)生產；相較傳動機械壓力機生產線節(jié)能30%以上；生產節(jié)拍8-12件/分鐘，可自動換模。

展品28：5000kN熱成形生產線（模型）

該生產線由熱成形機、模具搬運系統(tǒng)、模具初裝臺、模具回收臺、保溫爐、預熱爐和電氣控制系統(tǒng)等組成，根據(jù)熱成形設備新的工藝和應用要求進行設計，可支持4種不同壓制工藝的要求。配備的自動換模小車采用全伺服控制，結構強度高、運行效率高、耗能低且噪音小，最大搬運重量可達10噸；具有高溫自動模夾緊功能，解決了高溫裝夾模具難題，生產效率可提升200%以上。

展品29：RAU超高精度分體絕對式圓時柵

該產品是一種非接觸式位移傳感器，主要應用于高端裝備、數(shù)控機床、高端精密光學、自動化等領域，測量精度高、動態(tài)性能好，最高測量精度達±1″。產品采用分體式、大中空結構設計，空心軸最大直徑達100mm，為電源線穿線等要求提供所需空間，安裝便捷；采用電場耦合的非接觸傳感方式，可較好的適應油污粉塵、沖擊振動等惡劣環(huán)境；兼容多種通訊協(xié)議，包括BISS-C、SSI等。

展品30：LAU封閉絕對式直線時柵

該產品是一種帶有封閉外殼且具有絕對定位能力的直線位移傳感器，主要應用于高端數(shù)控機床、精密儀器、半導體制造、自動化生產等領域，具有環(huán)境適應性強、測量精度高、絕對測量等特點。測量精度有±2.5μm、±5μm等規(guī)格，測量行程最長可達840mm，且具有絕對定位能力；柵尺由鋁合金制的外殼多方位包裹，適用于0℃~50℃的工作環(huán)境，能有效抵御碎屑、灰塵和切削液；兼容多種通訊協(xié)議，包括BISS-C、SSI等。

展品31：絲杠

該產品采用返向曲線與螺旋線相切的緊湊設計，返向曲率半徑大，鋼球換向平穩(wěn)，沖擊載荷小，運行平穩(wěn)；返向器內置設計，運行噪音低。

展品32：UF200-01加工中心用電主軸

該產品具有智能化監(jiān)控、熱伸長補償?shù)群诵募夹g，主要應用于精密機床和五軸加工中心機床，采用同步電機驅動，HSK-A63刀具接口，最高轉速可達30000r/min，最大功率56kW。

展品33：T342-PSC可自動換刀動力刀架

該產品應用于臥式車削中心和立式車銑中心，可突破車刀具數(shù)量的限制，采用模塊化設計，配備專用液氣分配模塊、動力傳輸模塊、溫度監(jiān)測模塊等；通過配備機器人及刀庫，可實現(xiàn)刀具的自動更換，在實現(xiàn)復雜工藝、多序集成加工方面具有顯著優(yōu)勢。

展品34：平旋盤

該產品盤體旋轉采用主機銑軸直接驅動，內置精密圓錐滾子軸承，旋轉平穩(wěn)可靠，轉速高?；瑝K傳動機構采用行星輪結構，實現(xiàn)滑塊的獨立驅動，可實現(xiàn)聯(lián)動加工，定位精度高。滑塊導軌采用矩形滑動導軌，剛性強、切削性能好。

展品35：精密轉臺

該產品采用圓時柵檢測，精度±1”，定位精度高；自制主軸軸系，高剛度、大承載，旋轉精度高、抗振能力強；自制密球軸承，密球軸承由上百顆一致性為1μm的鋼球和保持架組成，并有預緊，承載能力強，精度更穩(wěn)定；自制數(shù)顯系統(tǒng)，根據(jù)特定協(xié)議研發(fā)，并兼容市場主流協(xié)議。